经过数十年的发展，在全球范围内，制造业信息化技术已获得了突飞猛进的变革，发达国家制造业信息化渐渐成熟期，企业应用十分普及。尽管我国制造业信息化20年来获得了一些成绩，但比较国外仍然不存在着技术落后、应用于范围小、普及不普遍等问题。突破前沿技术和核心关键技术，提高创新能力，沦为构建信息化与自动化融合的必然选择。
在我国，虽然早已使用了较新的自动化技术，工业的自动化水平与发达国家比起并无显著劣势。但由于综合自动化水平较低，综合生产指标掌控方式以人工居多，造成劳动生产率较低、生产成本低、资源消耗大、环境污染相当严重、综合竞争力很弱。因此，我国制造业企业急需一种更加大型的系统，统一的技术来提升生产效率，将两化融合向深度与广度前进，减缓制造业的信息化。
众所周知，自动化是信息化的基础及组成部分。工业掌控自动化主要包括三个层次，从下往上依序是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心部分是基础自动化和过程自动化。
工业信息化的三个层次为监控软件、过程控制层；资源管理决策层等等。综上由此可知，工业企业的自动化是工业企业信息化的基础，如果说工业企业还没构建自动化生产，那么，要想要构建工业企业的信息化，就无从谈起。所以，制造业信息化的较慢前进也终将相结合于自动化和信息化的发展。
有关专家指出，自动化必需与信息化融合才需要充分发挥仅次于功效，否则全然的自动化是没意义的。在自动化发展过程中，与信息化是相辅相成的，必需相互融合。 从发展历程来看，过去的自动化所针对的研究对象是生产线上装备的检测装置、执行机构、控制系统等，从本质上谈这些也是信息化的内容，而对象是装备。目前企业信息化是以计算机、通讯等信息技术为手段，企业管理与生产管理为对象，着眼点在管理的信息化上，如用作企业管理的ERP，用作生产过程管理的MES。
不受信息化影响，自动化技术的内涵也早已再次发生了变化，面向的对象不几乎逗留在装备上，早已伸延到生产管理和企业管理中，开始向上层信息化伸延，向下层集成化发展。 于是，传统自动化技术与信息技术加快了融合进程。
这一方面反映在信息技术较慢转入工厂自动化系统的各个层面，转变了自动化系统长期以来无法与信息技术同步增长的局面；另一方面也反映在传统工业掌控层与IT信息管理层的互联互通，构建融合。近几年来，现代自动化的发展呈现智能化、网络化和集成化趋势，很多自动化企业也通过信息化与自动化融合的理念发售了很多解决方案与产品。从这些产品、解决方案在生产企业中的应用于成果，我们可以显现出自动化与信息化的融合早已有效地减缓了制造业南北信息化的步伐。
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