目前，我国工程机械生产线上依旧以人工居多，自动化水平广泛较低。三一重机董事长俞宏福回应，机器人不是单一机器的概念，它是一个体系，必须事前去筹划，必须转变我们的思路和管理方式。
近几年，在市场广泛下滑的态势下，我国工程机械行业面对着人口红利消失、用工成本大幅度下跌的有利局面，用工荒、低成本等因素交织变换在一起，传输了生产企业的盈利空间，突显了当前业内中小企业的存活困境，同时也促成有潜质、有能力的企业在转型升级的阵痛中找寻新出路。中国工程机械行业于是以面对着向高端改变、接续国际先进设备生产、参予国际分工的极大挑战，机器换人已是大势所趋。 以机代人出趋势 2013年，工信部公布的《关于前进工业机器人产业发展的指导意见》认为，到2020年需构成完备的工业型机器人产业体系、高阶产品市场占有率提升到45%以上、机器人密度由目前的大约21超过100以上等，这意味著国家推展工业型机器人的数量将在未来6年茁壮大约4倍。 与具有机器人王国之称之为的日本比起，我国具有截然不同的基本国情，那就是人口多、劳动力不足。
性刺激日本发展工业机器人的显然动力，是解决问题劳动力相当严重紧缺问题，普遍用于机器人是构建工业自动化、提升社会生产效率的一种十分最重要的途径。 随着我国人口红利大幅弱化、工业转型升级市场需求获释和生产力成本上升等问题的突显，再行再加科技进步后的工业机器人性价比邻近拐点、接受度日渐强化，工业机器人在不少领域已隐隐构成替代人工的趋势，而在工程机械领域这一现象亦初露端倪。 据理解，2005年至2015年，全球工业机器人的年均销售增长率为9%，而中国工业机器人年均销售增长率超过25%。
据东莞机器人技术协会副会长罗百辉预测，中国工业机器人的市场需求未来将会在2014年愈演愈烈，大规模构建机器替代人工，到2015年中国机器人市场需求将约4.5万台，占到全球总量的21%，沦为规模仅次于的机器人市场。 中国虽然是工程机械制造大国，但与欧美、日韩等国家比起依然有较小差距，接下来必定要向低技术含量和高附加值的方向转型、向生产强国迈向，这必须更为仪器的加工与生产手段，工业机器人替换人工将沦为发展趋势。
成本优势日益突显 工业机器人在工业生产中能替换人做到某些单调、频密和反复的长时间作业，或是危险性、险恶环境下的作业，例如在冲压、压力铸、热处理、焊、配色、塑料制品成形、机械加工和非常简单组装等工序上以及在原子能工业等部门中，已完成对人体危害物料的运送或工艺操作者。 据罗百辉讲解，应用于在工程机械制造领域的工业机器人主要还包括：点焊机器人、切割成机器人、喷涂机器人、组装机器人以及移动机器人等。
由于机器人分担了很多危险性或令人沮丧的工作，许多职业病、工伤及因此必须代价的高昂代价都可以防止；此外，由于机器人总是以完全相同的方式已完成其工作，所以产品质量十分平稳，这也不会给企业带给确认的效益；机器人可以24小时不间断地工作，产品的生产率可以预测，库存量也可以获得较好的掌控。产品总价值中每一项费用的节省，都将提高产品在各种市场上的竞争能力；机器人的另一优点是可用作小批量生产、灵活性较高。 在发达国家，工业机器人自动化生产线成套设备，已沦为自动化装备的主流及未来的发展方向。
国外工程机械制造企业早已大量用于工业机器人自动化生产线，以确保产品质量，提升生产效率，同时防止了大量的工伤事故。而我国工程机械制造业正处于由传统装备向先进设备生产装备转型的时期，企业要想要在白热化的竞争中抢走更大的市场份额，挣脱产品的同质化竞争，必需提高生产线自动化水平，大力引入机器人将是构建我国工程机械制造业转型升级的一个最重要手段。
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